液化石油氣儲罐安全閥的選用
液化石油氣儲罐安全閥的選用
液化石油氣儲罐的設計壓力在1.6 MPa以上,屬于二類或三類壓力容器,必須設置安全閥。在安全閥的計算和選型時，首先確定防止設備超壓所需的最大泄放量,然后根據最大泄放量計算安全閥的噴嘴面積，計算過程需要很多參數(shù)。本文針對液化石油氣的性質,將液化石油氣儲罐安全閥噴嘴面積的計算公式簡化，以方便設計人員進行計算。
一，安全閥最大泄放量的計算
一般造成設備超壓的原因主要有三種:一是操作故障;二是火災;三是動力故障。在計算安全閥時,最大泄放量應根據工藝過程的具體情況確定,并按可能發(fā)生的最危險情況考慮。根據資料,對于易燃液化氣體,如液化石油氣,在發(fā)生火災時,安全閥的泄放量最大。在火災情況下,設備吸熱,液相迅速汽化，引起設備的壓力升高,這.種情況下液相的汽化量即為安全閥的泄放量。泄放量決定于火災時單位時間內傳人設備的熱量和液體的氣化潛熱。一般情況下,液化右油氣儲罐不保溫,儲罐的安全泄放量可按式( 1)計算[1]:
Ws=2.55x 105F Ar0.82/q
式中: ws--------液化石油氣儲罐的安全泄放量,kg/h;
Q----------液相液化石油氣的蒸發(fā)潛熱, kJ/kg;
F--------系數(shù),液化石油氣鍺罐在地面以下,用沙土覆蓋時,取F=0.3液化石油氣;儲罐在地面上時,取F= 1;當設置大于10 L/(m2.mtn)的噴淋裝置時,取F=0.60;
Ar----------液化石油氣儲罐的受熱面積,m2。
二，安全閥的選型和安裝
液化石油氣儲罐安全閥的設置是保證儲罐安全運行的必要措施,因此在安全閥的選型、安裝和管理上必須重視。
1，安全閥的選型
壓力容器常用的安全閥有多種,按閥瓣的開啟高度可分為全啟式和微啟式,微啟式安全閥泄放量小，一-般用于液體介質;全啟式安全閥泄放量大,回座性能好,適用于氣體和液體介質。
按安全閥的結構分類,可分為封閉彈簧式和不封閉彈簧式。一般易燃易爆有毒介質應選用封閉式,水蒸氣或惰性氣體可選用不封閉式。液化石油氣屬易燃易爆介質,火災危險性屬甲A類,因此應選用彈簧封閉全啟式安全閥,這種安全閥泄放量大,回座性能好,可將放散出來的液
化石油氣引向高空或其它安全地點。
.2，安全閥的安裝
對安全閥及其入口和出口管道安裝都有詳細要求,這里針對液化石油氣儲罐安全閥的安裝,再強調以下幾點:
對于容積大于等于100 m3的液化石油氣儲罐,應設置兩個或兩個以上的安全閥,且應采用同一型號和規(guī)格,其中至少有一個備用。
液化石油氣儲罐.上安全閥應垂直安裝,且應便于維護檢修。安全閥的人口管道應盡量短,確保入口管道最大壓力損失不超過安全閥定壓的3%。
液化石油氣儲罐安全閥放空應密閉接人放空火炬系統(tǒng),確有困難時,應接到安全地點排放,其排放口應高出相鄰最高平臺3m以上,且應高出地面5 m以上。
為便于安全閥的檢修,安全閥人口管道應安裝隔斷閥,隔斷閥應采用閘閥,且閘閥應鉛封開。
另外，正常生產中必須加強管理,保證放空系統(tǒng)管路暢通,定期搬動安全閥的手柄,檢查安全閥是否開啟靈活。只有設計安裝合理，使用管理精心,才能保證安全閥的正常工作,為安全生產提供保障。